新しいビジネスを拡大し、競争力を高めるために、私たちの工場は、吹き飛ばし、詰め物、キャッピングなどの新しいマシンのバッチを導入することにしました。吹き付け、充填、キャッピングは、飲料やボトル入り飲料水などの液体製品の生産におけるコア統合機器です。彼らは、生産効率を大幅に改善し、汚染リスクを減らすことができる、吹き付け、充填、キャッピングの3つの主要なプロセスを統合します。
従来の生産では、吹き付け、充填、キャッピングは、コンベアベルトで接続する必要がある独立したプロセスであり、吹き付け、充填、キャッピングインテグレーションマシンは、同じ機器に3つを統合します。プレフォームが加熱されてボトルに吹き込まれた後、充填ステーションに直接入り、最終的にキャップになります。プロセス全体にさらされることはありません。これにより、二次汚染が減少します。
また、出力は非常に大きく、最小値は1時間あたり24,000本のボトルに達することがあり、異なる仕様（330ml-2Lなど）のボトル入り製品にも適しており、金型の変化は柔軟で高速であり、通常のブローモールディングマシンと比較して多くの時間を節約します。
また、汚染のリスクを減らすことができます。ブローモールディングからボトルのシーリングまでのプロセス全体が閉じた環境で完了し、外界との接触を減らし、ほこりや微生物汚染の可能性を低下させます。特に高級飲料（天然の水や機能的飲料など）の生産に適しています。コストとスペースを節約し、従来のプロセスでのコンベアベルトと中間保管エリアのコストを排除します。機器のフットプリントは、スプリットタイプと比較して30％〜50％削減されます。また、手動介入を減らすことができ、機器を監視するために少数のオペレーターのみが必要であり、人件費を削減します。