製品または容器をラベリングマシンに供給する
この段階では、主にコンベアベルトを使用して容器または製品をラベリング マシンに移動します。
コンテナを配送エリアに移動する
コンテナは、インフィードスクロールの助けを借りて、さらに配送エリアまで移動します。
この段階で表面製品へのラベルの貼り付けが行われます。
ラベルは、交互に動くホイール ドラッグ タグの助けを借りてリールから出てきます。
さらに、バンドはタグの開始と停止の間も常に継続する必要があるため、バンドは常にオープンループ変位制御である必要があります。
オープンループ変位制御により、容器の表面にラベルを塗布する際に張力が生じなくなります。
コンテナがコンベアに近づくと、駆動輪が加速して均等化とラベル付けを行い、その後速度を減速します。
ほとんどの場合、ラベリング マシンの上にあるコンベアは、ラベルを貼る容器を所定の位置に保持するためのものです。
ラベルが貼られた容器をすべて取り除くか拒否する
ラベル付けが完了すると、容器は排出シュートからラベル付け機から排出されます。ラベル付け機には排出ユニットが備わっており、容器を排出する前にエラーを検出するのに役立ちます。
排出中、コンテナは常にストリーム内に整列され、エラーのあるラベルを識別できるようになります。